位于高新区通航智造小镇的浙江天马轴承集团有限公司，是国内唯一一家集材料、装备及制造于一体的现代化轴承企业。近年来企业一直是《中国制造2025》行动纲领的积极践行者，边生产、边技改，加快打造智能工厂，不断生产出满足市场需求的各类高端精密轴承，已逐渐成为了国内轴承行业的领军者。
　　“今年的订单基本都排到六月份了。”天马轴承相关负责人任得余介绍，去年企业完成产值14.5亿元，今年以来企业产销形势良好，预计将继续保持稳定增长。
　　走进天马轴承偌大的生产车间，十分干净整洁，一条条自动化生产线、自动装配线前，只有为数不多的操作工人在忙碌。任得余介绍，企业每年投入过亿元进行新材料、生产线等全产业的技术改造，目前已基本实现了大规模集约化、自动化、智能化制造模式。
　　作为企业自动化生产线的代表——球轴承生产车间，在生产过程中大量布局联线生产，应用人工智能技术等，大幅降低了人力成本，提高了生产效率。“我们五月份六月份订单都已经拿到手了，都是已经排场排好了。”天马轴承球轴承事业部车间主任叶中介绍，整条生产线从毛坯到成品，所需的十几道工序都全部自动化完成，生产时间也从原来的3小时缩短到了目前的30分钟。一条生产线每月能完成30~40万套球轴承的生产。
　　“以前两条线的话起码要十三四个人，现在我们精简了一半人，只用了7个人，但是我们7个人满负荷做的话，产量质量都得到了相应的保障，而且还比以前的效率产量都有提高。”叶中还表示，企业正在不断开发汽车电机等新产品，接下来新产品的订单也会陆续跟进。
　　智能制造在提高效率的同时，更能达到新产品的生产要求，真正推动企业的转型升级发展。任得余介绍，近年来，企业通过市场调研分析，摸清顾客的需求，自主研发的新材料用于高端轴承产品，凭借长寿命、高质量赢得了国内外客户的青睐，产品不断被应用在航空航天、铁路、汽车、风电、电机等领域，自有品牌“TMB”的知名度也不断提升。
　　不仅如此，去年天马轴承的新材料研究院被认定为省级企业研究院，将进一步推动企业研发耐腐蚀、耐高温、抗冲击和抗疲劳性能的高氮不锈钢和中碳合金钢的制备技术，为新产品的开发提供技术支撑。